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8気筒エンジンのための新工場を開設【ポルシェ ジャパン】
2016年7月13日
電気自動車の製造に必要な基盤も新設
ドイツ. ポルシェAG（本社：ドイツ、シュトゥットガルト 社長：Dr.オリバー・ブルーメ）は、革新的な8気筒エンジンを生産するための工場を新たに竣工し、エンジンの製造を新たなステージに推し進めます。シュトゥットガルト-ツッフェンハウゼンの中心に位置する工場は最先端の生産方式によって管理され、フル稼働時には400名の従業員が1日当たり約200基のV型8気筒エンジンを生産します。ポルシェはこの新しい生産施設に約8,000万ユーロの投資を行いました。
「ポルシェは、設計から生産にいたるまで、スポーティな高性能エンジンの象徴です。さらに私達は新しいエンジンによって、この領域で更なる強化を図ります。こうして未来に向けて、お客様に運転する楽しみを提供することを保証し、また従業員に将来の仕事を確保します。同時にポルシェを、エレクトリックモビリティの新時代に導く重要な基盤を創設します」とポルシェAG社長のオリバー・ブルーメは話します。ポルシェの新しいエンジン工場は、フォルクスワーゲングループ内の相乗効果にも寄与します。今後VWグループ全てのV型8気筒エンジンは、シュトゥットガルト-ツッフェンハウゼンにて製造される予定です。
ポルシェAGの労使協議会議長のウーヴェ・ヒュックは「ツッフェンハウゼンはポルシェの伝説が生まれた場所であり、それは現在も生き続けています。最初の市販車である初代ポルシェ356モデルは66年前にここで製造されました。108名の従業員が働き、年間369台が製造されました。それが今日では、エンジンの生産のみで1,200名以上の従業員を雇用するまでに至りました。ポルシェの魂はエンジンの中に存在します。そして今、ポルシェは魂を生み出す新しい拠点を持とうとしています。しかし、ポルシェは新しいテクノロジーと建物だけに投資するわけではありません。人にも投資し、従業員のためにふさわしい労働条件を提供します。なぜならポルシェが成功を収めるためにもっとも重要な要素は、従業員だからです。新しいエンジンの生産施設は、ツッフェンハウゼン、シュトゥットガルトおよびバーデン＝ヴュルテンベルク州、スポーツカー製造の未来、そしてとりわけポルシェの従業員に対する責任を担っています。ポルシェは単に発言するのみでなく、実際の取組で自動車産業における基準を打ち立てます。」
製造とオートメーションの柔軟な連携
新しいエンジン工場の核となるのは、製造とオートメーションが調和して効率的に連結される柔軟な生産システムです。まずこのシステムは、ニューパナメーラに搭載される革新的なV型8気筒エンジンの、非常に精度の高い工程を含む組み立てに導入されます。そのため、十分な訓練を受けて高い技能を持つ従業員が、多くの責任を担っています。「私達はチームを計画段階から集中的に関与させ、新しい工場のために450以上のアイデアをもらいました」とポルシェAGの生産およびロジスティック担当取締役アルブレヒト・ライモルドは述べています。「これらの要望とアイデアは職場環境への最高の貢献となり、生産品質と作業条件の双方でプラスになっています。」たとえば、人間工学的な代表例となるアッセンブリーステーションは、各従業員が個別に調節することができます。従業員は、単調さを避けるために様々な種類の作業に携わり、組み立て工程全体について段階的に訓練を受けています。「究極の目標は全ての作業者がエンジン全体に精通することにあります」とライモルドは述べています。
彼らは最新のマシンと工具によってサポートされます。約100のイノベーションが生産システムのコンセプトに組み込まれています。たとえば、ポルシェは従業員による設定が可能な産業用運搬車両を導入しました。リチウム-チタンバッテリーを積んだ電動運搬装置は、工場の2つのフロアをまたいで設置された16,000個の磁石によるグリッドネットワークによって導かれ、動き回ります。柔軟な対応力を持つことによって、今後の製品変更や新方式に対して、生産工程を容易に適応させることができます。
電子制御ツールも柔軟性に優れたシステムを採用しています。たとえば、電子生産ネットワークを介してトルクやスピードのプリセットをいつでも変更することができます。つまり電子制御ツールは、特定の使用場所に限定されることなく、新しい仕事場に取り付けるだけで、原則的に組立工程で広く使用できます。さらに、人間工学的に最適化された工具によって、使いやすさが向上し、作業はいっそう容易になります。新しいエンジンの組み立ては3.5分ごとに始まり、95のワークピースキャリアが、全長432mのU形のラインに沿ってエンジンを運びます。110の作業サイクルのうち71サイクルが製造エリアにあり、8気筒エンジンが6.2時間で製造されます。新しいV型8気筒エンジンの生産工程においてはデジタル化とデータ管理機能の活用がさらに増えています。ポルシェAGのアグリゲートおよびコンポーネント部門の責任者であるクリスティアン・ウィルは、「エンジンが完成してテストされた後、各エンジンについて約2,300のデータユニットを回収することが可能です。製造開始からかなり早い時期に品質変動を検出して不具合の発生を防ぎます」と述べています。
柔軟な成長を可能にする多機能な工場構造
2014年初頭に建設が始まった新しいエンジン工場は、ポルシェの主要生産拠点の西側の拡張ゾーンにあります。建物のフロア面積は約10,000m²で、工場は1階のロジスティクスと上階のエンジン組み立ての2つの階に分割されています。多機能構造の生産エリアには、フレキシブルな使用を阻害するような恒久的な構造物はほとんどありません。コンセプトは、新しいテーマ内容と製品を追加する際の選択肢が失われないようにすることにあります。そのため、新エンジン工場の区画と周辺には拡張のための準備がなされています。建物はポルシェが拡張するために取得した25,000m²の区画の北東ゾーンに建設されました。更なる拡張工事のために建物の反対側のスペースを使用できるように、正面に沿ってオフィスとソーシャルスペースを備えた3階建てのエントランスエリアがあります。内部には、上階にもうひとつの作業階を設けられるようにスペースを確保して設計されています。
ポルシェは、エンジン工場の建造物の持続可能性についてもマイルストンを達成します。新しい建造物が属する場所は、ドイツ持続可能な建築物協会（DGNB）からゴールド認証の事前証明書をドイツで最初に受けた産業地区である、プラント4の一部にあたります。建物は40の持続可能性基準に基づいて評価を受けました。とりわけ、建物の屋根の太陽光発電システムは年間242,500kW/hの電気エネルギーを発生します。これは従来の発電に比べて、発生するCO₂に換算すると、105トンの削減となります。さらに、広大な屋根が植物により緑化されており、大気環境の改善に寄与しています。
投資プログラムによってよりいっそうのパワフルな成長を遂げるポルシェ
ここ数年でポルシェは3億ユーロ以上をシュトゥットガルト-ツッフェンハウゼンの主要生産拠点に投資してきました。ポルシェは、新エンジン工場（以前のワイヤー工場）に隣接する旧トランスミッション製造施設を、中核ワークショップに変更することを計画しています。若いポルシェ従業員のための新しいトレーニングセンターを以前の路面電車の停留所跡地に建設しました。ポルシェAGは、将来のプロジェクトに向けて中心部の事業用地をさらに開発するために、シュトゥットガルトの保有地を2倍以上の600,000m²に拡大しました。数年以内に10億ユーロを超える追加の投資を計画しており、更なる成長を後押しするために必要な資金を確保します。
革新の主なけん引役は、初のフル電動スポーツカーです。ツッフェンハウゼンだけでも1,000以上の新しい仕事がこの製品のために創出されます。ポルシェは約7億ユーロを主要生産拠点に投資し、今後の数年間に新しい塗装工場と単独の組立工場を建設します。エンジン工場は、電気駆動部を製造するために拡張され、既存のボディ製造ショップは拡張されます。ヴァイザッハ開発センターなどへの投資も行われます。
＜本件に関するお問い合わせ先＞
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