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2026.02.26

業界初! AIで自動車用ハブベアリング設計をさらに効率化【NTN】

2026年1月8日

業界初! AIで自動車用ハブベアリング設計をさらに効率化

● AIを活用し、複雑な計算を高速化、最適な設計寸法を自動提案

NTN株式会社(以下、NTN)は、自動車のタイヤの回転を支える第3世代ハブベアリングの設計に活用している自動計算システムに、ベアリング(軸受)業界で初*1の手法によるAI(人工知能)の機械学習*2技術を導入しました。これにより、性能評価に伴う解析に要する時間を従来の1/10以下に高速化するとともに、要求を満たす寸法を自動設計することが可能となり、設計工数の削減を通じてお客さまの開発期間の短縮に貢献します。

　*1）2025年12月時点における学術論文を含めた公開情報を対象とする当社調査に基づく。
　*2）機械学習:データからパターンを学習し、予測や分類を行う手法。

自動車部品の設計においては、より早く高品質な商品を生み出すためにコンピューター上で性能をシミュレーションするモデルベース開発(MBD)の導入が進んでいます。当社は2022年に第3世代ハブベアリングの設計業務を一括で行う自動計算システム「ABICS(アビックス)」を導入し、設計工数を従来比で約80%削減し、お客さまの開発期間の短縮に貢献しています。

設計内容がお客さまの要求仕様を満たしているかを確認するFEM解析*3においては、要求仕様を満たしていない場合、再設計後に再度FEM解析を行う必要がありました。しかし、第3世代ハブベアリングはベアリング(軸受)とボルトなどの周辺部品を一体化している複雑な形状のため、FEM解析には高度な計算が必要でした。

　*3）FEM解析:複雑な形状や構造に対して、対象を細かい要素に分割して応力集中や変形等の物理現象をコンピューター上で数値的に解析するための計算手法。このたび「ABICS」にAI技術を導入することにより、FEM解析の一部を従来の1/10以下の時間で高速に予測し、要求仕様を満たしていない場合は、自動で適切な設計寸法を提示できる仕様としました。

設計寸法を入力して解析結果を予測するために、多数のデータから必要なものだけを選んで予測を行うLasso(ラッソ)回帰*4を用いたシミュレーションモデルと、効率よく最適解を得るアルゴリズムであるベイズ最適化*5を組み合わせ、広範囲で高精度な予測と寸法提案を実現しています。軸受業界で、ベイズ最適化を用いてLasso回帰による機械学習技術を設計に導入したのは、NTNが世界初となります。

　*4）Lasso(ラッソ)回帰:回帰分析(ある入力から数値的な結果を予測するための方法の総称)の一種で、
　　　　重要なデータだけを選んで予測をする手法。
　*5）ベイズ最適化:試行回数をできるだけ少なくして効率よく最適解を見つけるためのアルゴリズム。
　　　　試行された結果に基づいて次の試行ポイントを選ぶことで、短時間で最適な回答を導き出すことが可能。

NTNは今回導入したAI技術を活用し、2029年度までにABICSで全FEM解析を自動予測し、最適設計案を提示できる機能の実現を目指します。これにより、設計工数はABICS導入前と比べて約90%削減できる見込みです。

NTNは、今後もCAEやAIなどのデジタル技術を活用し、研究開発の効率化・高度化を推進するとともに、高機能・高品質な商品をお客さまに迅速にご提案します。また、これらの技術を扱うデジタル人材の育成にも取り組んでまいります。